1:模具用久了，刀片一定要磨尖，磨好后刀片表面一定要消磁。模具使用公司應(yīng)做好詳細(xì)記錄，統(tǒng)計其使用、維護(hù)(潤滑、清潔、防銹)和損壞情況，并根據(jù)損壞部位和磨損程度進(jìn)行統(tǒng)計，以便提供查找和解決方法的信息。以及模具和產(chǎn)品所用材料的成型工藝參數(shù)，可以縮短模具試運行時間，提高生產(chǎn)效率。模具的各項性能應(yīng)在注塑機和模具正常運行的情況下進(jìn)行測試，并測量最終成型的塑料件的尺寸。這些信息可以用來確定模具的當(dāng)前狀態(tài)，然后根據(jù)塑封料提供的信息確定型腔、型芯、冷卻系統(tǒng)和模具的損壞狀態(tài)，從而確定模具的損壞狀態(tài)。和模具維護(hù)措施。

2:彈簧等彈性部件在使用過程中最容易損壞，通常會斷裂變形。采用的方法是替換。在更換過程中，注意彈簧的規(guī)格和型號。彈簧的規(guī)格和型號由顏色、外徑和長度決定。只有當(dāng)三個項目相同時，您才能替換它們。進(jìn)口彈簧質(zhì)量好。

3.在使用模具時，打孔機容易折斷、彎曲和咬斷，通常會傷到打孔機套筒。通常用相同規(guī)格的零件更換損壞的沖頭和套筒。沖床的參數(shù)主要包括工作零件的尺寸、安裝零件的尺寸和長度。

4:緊固零件，檢查緊固零件是否松動或損壞。采用的方法是找同樣規(guī)格的更換。

5:壓料板，如壓料件、出料板、氣動噴射器等出料件。維修時，檢查部件之間的關(guān)系及有無損壞，修復(fù)損壞的部件，通過氣動頂升檢查有無漏氣，根據(jù)具體情況采取措施。如果氣管損壞，請更換。需要重點跟蹤測試模具的幾個重要部件:頂出導(dǎo)向組件用于保證模具的開合和運動和塑件的頂出。如果模具的任何一個部分因損壞而卡住，都會導(dǎo)致生產(chǎn)停止，所以要經(jīng)常保養(yǎng)。潤滑模具的頂針和導(dǎo)柱(應(yīng)選擇最合適的潤滑劑)，并定期檢查頂針和導(dǎo)柱表面是否變形和損壞。一旦發(fā)現(xiàn)，必須及時更換；生產(chǎn)周期完成后，模具的工作表面必須涂上運動和導(dǎo)向部分的專業(yè)防銹油，特別要注意保護(hù)齒輪齒條模具的承載部分的彈性強度彈簧模具，保證其始終處于最佳工作狀態(tài)；隨著生產(chǎn)時間的延長，冷卻通道內(nèi)容易沉積水垢、鐵銹、泥沙和藻類，因此冷卻通道的橫截面減小，冷卻通道變窄，冷卻液與冷卻液之間的熱交換率高。模具大大減少，企業(yè)生產(chǎn)成本增加。因此，應(yīng)注意清潔轉(zhuǎn)輪。對于熱流道模具，加熱和控制系統(tǒng)的維護(hù)非常重要，因為它有助于防止生產(chǎn)故障。